金属铝吊顶的安装于一般的工程设备安装有着很大的区别、常见的工程设备安装、一般都是有工人送达整台设备、到现场后就位、然后接通管道和线路就算完工。因此、它的主要工作 是设备就位和接通线路。而金属吊顶的安装、则是把一大批单块金属铝板、按图纸的排版边悬吊边拼接、直至完工。

特点如下:

1; 从零散到整体成型

吊顶铝板单件成品面积一般都很小、出厂时常规板不超过3平方米。仅仅从单块的小板出发、人们是无法看到整个工程的整体效果的、因此也无法体现出吊顶的功能。只有把这些零散的吊顶板拼接在一起、才能实现工程的设计要求。在这个过程中、环节多、工作量大、而且每一步都要精工细作。这是一个名副其实的“二次”制造过程。

2： 突出人的因素

无论如何改进设计或优化结构、都无法减少吊顶工程现场施工的工作链、而且也不可能采取机械化来代替手工工艺。这就造成了工程质量必须依赖现场施工人员的素质和手工工艺的局面。因此一支现场经验丰富的安装队伍 就成了工程管理的关键，而现在整个市场的实际状况是；安装队伍都是临时拼凑的、不具备应有的素质与技术；对此、唯一的办法就是派出工程师/项目管理、到现场指导、监督安装工作。

3： 不可更改性

金属吊顶的铝合金材料是由工厂定做的、出厂时这些产品都已经定型，到现场即便发现错误、也无法在施工现场做改变。相比石膏板吊顶、则是现场制作的、如果设计有误、也不会有碍于现场修改或更正。若金属板出错、就要运回工厂进行修改、来回的运输费用以及时间成本都是巨大，因此、金属吊顶的不可更改性、对前期的设计与施工就提出了更高要求、既要求设计的严谨性同时也对施工与设计的对接更加的周密。 

加工异形板时、尺寸上很容易出错。其差错之一：现场测量的宽度、长度不、差错之二：铝板 成型时会有正负公差、若干块的累计误差就是一个大问题、很考验施工师傅的安装技术领域技术。加工异形板时、一定要派出技术员到现场测量现场实际尺寸、并做好分割与布局。

4:  现场施工的配合

金属吊顶的主要功能是遮盖多种管道与线路。这些被遮盖的对象要在铝吊顶施工之前安装完毕。同时、还有许多器件是要布置在吊顶的同一平面上。此时、吊顶必须与这些器件相兼容。这些原因都造成了各产品供应商以及施工队伍配合上的困难。根据经验、由于各种配合不当、造成了吊顶板的多次拆卸、并发生变化。这一情况比预想的要严重的多。

5： 产品缺乏通用性

吊顶产品是根据预先设计的、现场安装之后若有多余产品、则无法再次利用或用于其它工程。反之、若现场安装发生产品缺漏时、也无法从其它工程调用产品。这种缺乏通用性的特点、对生产、运输和安装环节在数量上都是提出了更高要求。因此、需要保证出厂时产品的数量正好符合要求、而且运输中不发生损坏现象、安装时也没有损坏。如果因产品多余或欠缺而出现退货或缺漏补充现象、整个工程的材料与施工成本，时间成本就会大大提高。

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